姓名：郭训忠
性别：男
(1) 学习工作经历
1999.09-2003.07：南昌航空大学材料科学与工程学院，获学士学位；
2002-2003年，担任昌航校学生会主席，江西省学联主席团主席，中华全国学联第23届委员会代表。
2005.09-2007.06：南昌航空大学材料学院塑性工程系，获硕士学位；担任校研究生创业促进会理事长。
2007.09-2011.09：南京航空航天大学材料学院材料科学与工程系，获博士学位；
2012.02至今：南京航空航天大学材料学院/南京航空航天大学先进材料及成形技术研究所工作；
2012.11-2014.11：工作同期进入南京航空航天大学机械工程学科博士后流动站以及江苏省博士后科研工作站从事博士后科研工作。
2016-2017年在美国密歇根大学机械工程系、密大S.M. WU制造研究中心、美国福特汽车公司研究与创新中心从事先进制造技术的访问研究，期间获得“访问科学家杰出成就奖”。
(2) 研究方向:塑性加工工艺及装备，具体包括：
(1) 空心构件精密塑性成形；
(2) 复合材料二次塑性成形；
(3) 液压成形及气压成形工艺装备。
(3) 主持及主要完成的科研项目
[1] 国家自然科学基金项目：界面组织对铝-316L不锈钢双金属塑性成形特性的影响机理研究，项目编号：51205196，25万；（主持）
[2] 教育部博士点基金项目：界面组织对铝-钛双金属塑性成形特性的影响机制研究，项目编号：20123218120029，4万；（主持）
[3] 中国博士后科学基金面上项目：聚变堆用CLAM钢/纯铝双金属复合管塑形变形机理研究，项目编号：2013M531347，5万；(主持)
[4] 中国科学院实验室开放项目：聚变实验堆用CLAM钢L形管件冷推弯成形关键技术研究，项目编号：20110628002，10万；（主持）；
[5] 镇江市领军人才创新创业项目：核级带直段弯管的内高压推弯成形关键技术研究，60万，（主持）；
[6] 市级引领计划项目：核电及汽车散热器用铝热传输复合材料制备技术研究，30万，（主持）；
[7] 江苏省博士生创新基金项目：316L/Al复合管冷成形及阻氚渗透涂层研究，项目编号：CX09B_077Z，2万；（主持）；
[8] 江苏省重大科技成果转化项目：核电用不锈钢和钛合金管配件冷挤压成型及产业化，BA2006067，1200万，2010年1月通过江苏省科技厅项目验收；（主要完成人）
[9] 江苏省重大科技成果转化项目：基于LBB准则的AP系列核电站用无缝弯管关键成形技术研发与产业化，800万，BA2012124；（主要完成人）
[10] 江苏省科技支撑计划项目：环保、核电及船舶用高耐蚀哈氏合金管件的先进冷成形技术研究，项目编号：BE 2010163；（主要完成人）
[11] 省部级科技鉴定项目：低活性马氏体钢管件的冷成形加工，2008年11月通过江苏省教育厅科技成果鉴定；（主要完成人）
[12] 省部级科技鉴定项目：铝镁合金管件冷成形加工，2008年12月通过中国有色金属协会科技成果鉴定；（主要完成人）
[13] 省部级科技鉴定项目：核电用无缝不锈钢管件的冷成形加工技术，2009年9月通过江苏省教育厅科技成果鉴定；（主要完成人）
[14] 市级科技鉴定项目：柔性太阳能电池及柔性显示产品用超薄不锈钢基材的精密成型技术，2010年4月通过镇江市科技局的科技成果鉴定；（参加）
[15] 市级科技鉴定项目：航空航天用高品质钛合金薄板材及其精密成型技术，2010年4月通过镇江市科技局的科技成果鉴定；（参加）
[16] 市级科技鉴定项目：高温气冷堆用大转角带直段弯头冷成形技术，2011年3月通过镇江市科技局的科技成果鉴定。（主要完成人）
(4) 相关专利
[1] 陶杰，郭训忠，热核聚变实验堆用防氚渗透无缝U形管路的制备方法[P]，中国发明专利，授权号：ZL 200910264126.9.
[2]陶杰，郭训忠，李鸣，丁月霞，一种斜三通冷成形的制备方法[P]，中国发明专利，申请号：200910029137.9；公开号：101450441.
[3] 陶杰，郭训忠，一种双金属T形三通管件的冷成形方法[P]，中国发明专利，申请号：200910264544.8；公开号：101927277A.
[4] 陶杰，郭训忠，李鸣，丁月霞，用于斜三通脱模的顶出机构[P]，中国实用新型专利，授权号：ZL 200920038550.7.
[5] 陶杰，郭训忠，李鸣，丁月霞，一种控制斜三通壁厚减薄率的装置[P]，中国实用新型专利，授权号：ZL 200920038551.1.
(5) 相关学术论文
[1] Guo X, et al. Effects of the inner mould material on the aluminium–316L stainless steel explosive clad pipe. Mater & Design, 2013, 49: 116-122. (SCI)
[2] Xunzhong Guo, Jie Tao, Zheng Yuan. Effects of rigid mandrel and lubrication on the process of elbow parts by cold push-bending [J]. Advanced science letters, 2011, 4: 2618-2622. (SCI)
[3] X.Z. Guo, J. Tao , H.B. Liu, et al. Hydroforming simulation and preparation of low activation martensitic steel Y-shapes. Nuclear Engineering and Design, 2011, 241: 2802-2806. (SCI)
[4] 郭训忠, 陶杰, 张立伍,等. 爆炸焊接TA1/Al复合管的界面及性能研究[J]. 稀有金属材料与工程, 2012,41(1): 139-142. (SCI)
[5] X.Z. Guo, J. Tao, H.G. Li, et al. The Wall Thickness Variation and Distribution of Clad T-branch. Materials and Manufacturing Processes. (SCI,已录用)
[6] Xunzhong Guo, Jie Tao, Zheng Yuan. Hydroforming Simulation and Experiment on Al 5083 T-shapes [J]. Advanced materials research, 2010, 97-101:2668-2671. (EI)
[7] 郭训忠,陶杰,刘红兵,等. 聚变堆用难变形CLAM钢三通成形模拟及试验研究[J].原子能科学技术,2010, 44(10): 1217-1222. (EI)
[8] 郭训忠,陶杰,刘红兵,等. 爆炸焊接316L不锈钢/Al复合管的界面及性能研究[J]. 南京航空航天大学学报,2010,42(5): 641-644. (EI)
[9] 郭训忠,陶杰,唐巧生,等. TA1-Al双金属复合管冷推弯有限元模拟及试验研究[J],中国有色金属学报，2012,22,4: 1053-1062. (EI)
[10] 郭训忠,陶杰,刘红兵,等. 聚变堆用CLAM钢管件冷推弯成形数值模拟及试验研究[J], 核科学与工程,2010, 30(2): 11-17.(重要核心)
[11] 郭训忠,陶杰,李鸣,等. 模具型面及冲头对三通管件成形的影响研究[J], 中国机械工程,2010,21(15):1875-1878.(重要核心)
[12] 郭训忠,陶杰,刘红兵,等. CLAM钢异径管冷成形数值模拟及试验研究[J]. 核科学与工程, 2011,31(2): 111-115. (重要核心)
[13] 郭训忠,陶杰,汪涛,唐巧生. 复杂形状钛管件内表面氧化铝涂层综合制备新工艺研究[J]. 中国机械工程, 2011,22(20):2498-2502. (重要核心)
[14] Jie Tao, Xunzhong Guo, Zhendong Huang, et al. Preparation and characterization of enamel coating on pure titanium as a hydrogen penetration barrier [J]. Nuclear Engineering and Design, 2013, 259: 65–70.
[15] 孙显俊,陶杰,郭训忠,等. Fe/Al复合管液压胀形数值模拟及实验研究[J]. 锻压技术,2010,35(3): 66-70.
[16] 张立伍,陶杰,郭训忠,等. Ti/Al双金属三通管件冷成形及热处理工艺[J]. 金属热处理,2010,35 (8): 65-69.
[17] SUN Xianjun, TAO Jie, GUO Xunzhong. Bonding properties of the interface in Fe/Al clad tube prepared by explosive welding [J]. Transactions of Nonferrous Metals Society of China, 2011,21:2175-2180. (SCI) .
[18] 孙显俊,陶杰,郭训忠,等. 爆炸法制备铁/ 铝双金属复合管的界面组织与结合强度[J]. 机械工程材料,2011,35(2): 35-42.
(6) 项目获奖情况
[1] 2011年度高等学校科学研究优秀成果科技进步二等奖—“核级高性能无缝不锈钢管件冷成形关键技术与产业化”，第3完成人；
[2] 2012年度镇江市科技进步一等奖——“AP1000型核电站用带直段弯管及弯头成形技术开发与产业化”，第3完成人；
[3] 2009年度镇江市科技进步二等奖——“铝镁合金管件冷成型加工”，完成单位：江苏华阳金属管件有限公司，南京航空航天大学；
[4] 2009年度南京航空航天大学科技进步二等奖——“低活性马氏体钢管件的冷成形加工”，主要完成单位：南京航空航天大学，江苏华阳金属管件有限公司；
[5] 2009年度句容市科技进步一等奖——“铝镁合金管件冷成型加工”，完成单位：江苏华阳金属管件有限公司，南京航空航天大学；
[6] 在精密塑性成形关键技术及装备方面的系列研究成果先后荣获2016年度江苏省科学技术一等奖并被推荐评审2017年度国家科技进步一等奖、2016年度江苏省教育厅科技进步一等奖、2011年度中国教育部科技进步二等奖、2012年度镇江市科技进步一等奖；
[7]2009年度镇江市科技进步二等奖，2009年度南京航空航天大学科技进步二等奖以及2009年度句容市科技进步一等奖共计7项
[8]先后主持国家自然科学基金项目、教育部博士点基金项目、中国博士后项目、江苏省自然科学基金项目、航空科学基金项目、博士集聚计划项目、镇江市331人才项目、句容市“福地英才”项目共计10余项；
[9]作为核心成员参与国家863项目1项、江苏省重大科技成果转化项目6项；江苏省科技支撑计划项目3项；工信部船舶项目1项；申请专利37项，其中发明专利34项，已授权专利14项，其中发明专利11项，核心专利荣获2017年度第45届瑞士日内瓦国际发明展银奖、中国发明协会创新金奖；发表重要学术论文40余篇，其中SCI收录26篇。
[10]另外，申报并获批软件著作权6项。长期从事空心构件整体塑性成形装备总体设计及关键技术研发工作，领导开发了内高压成形系列装备、管材成形性能评价设备、板材成形性能测试设备、板材充液成形设备、管材渐进成形数控装备以及三维自由弯曲成形装备。目前，总体设计并主持开发的三维自由成形装备，完成了完整的专利布局，已申报核心系列发明专利19项；研制的第1代原型机在2016年世界智能制造大会上首次展出，即获得国内外同行的广泛关注。2017年，作为项目总师领导开发的六轴联动自由成形装备填补国内空白，缩短与德国、日本等发到国家近30年的差距。
(7) 参与学术会议情况
[1] 国内学术会议：第三届反应堆物理与核材料学术研讨会，清华大学主办，北京，2007年12月6日-10日；
[2] 国内学术会议：第四届反应堆物理与核材料学术研讨会，国防科技大学主办，湖南长沙，2009年11月23日-27日，大会口头报告；
[3] 国际学术会议：International Conference on Manufacturing Science and Engineering, ORGANIZED BY: Hong Kong Industrial Technology Research Centre University of Wollongong, Australia, December 6-28, 2009 Zhuhai, China, 大会口头报告；
[4] 国际学术会议：The 2010 International Symposium on Mechanical Science and Technology (ISMST 2010), ORGANIZED BY: University of Wollongong, Australia, Wuhan University of Science and Technology, China Guangzhou University, Korea Maritime University, Hong Kong Industrial Tech. Res. Centre, September 25-27, 2010 Guangzhou, China, 大会口头报告；
[5] 国际学术会议：海峡两岸复合材料论坛，2012.11.21-2012.11.23，中国台北，大会口头报告。
[6] 国际学术会议：第七届国际先进材料技术会议(ICMAT 2013)， 2013.06.30-2013.07.05，新加坡，大会口头报告；
[7] 国际学术会议：第六届国际管件液压成形大会（Tubehydro 2013），2013.08.25-2013.08.30，韩国济州岛，大会口头报告。
(8) 相关装备的研发
相关装备的研发工作，受到了国际权威同行美国INTERLAKEN公司、德国ERICHSEN公司、英国ELEMENTFORMING公司的高度评价和认可，并建立了国际联合实验室，以寻求下一代核心装备关键技术的联合开发。近10年来，研发的三维复杂构件精密成形技术及装备在我国核能工程领域、汽车、石化、舰船等领域获得了重要应用。尤其是在核能工程应用方面，系列成果应用后已实现直接产值19.50 亿元，销售收入18.84 亿元，上缴税金总额3.30 亿元，净利润6.78 亿元。相关成果的3 家实施企业已成为核岛金属构件的国内主要供应商，占据了国内约70%的市场份额
联系方式：guoxunzhong@nuaa.edu.cn
